全自动切割系统 YSL-2000AD
基本说明
切割系统,是指在主轴头部安装专用切割的细长刀片,利用主轴的高速旋转驱动切割,高精度切割玻璃、陶瓷、半导体芯片、PCB、EMC线框等材料刀。
操作程序
晶圆或条带安装 切割 清洗 UV 分离
自动切割的描述
自动划片系统,是指从上料、对位、切割、清洗/烘干、卸料等一系列过程全部采用全自动操作的划片系统。
主要程序
送料位置对齐 自动切块清洗/干燥 自动卸料
自动地
1.自动取出切割料,从料仓转移到工作台上。
2.切割位置自动对齐。
3.自动完成材料的切割过程。
4.使用纯净水和压缩空气对切割材料进行清洗和干燥。
5.切割料自动送入料仓。
应用
自动划片系统广泛应用于半导体芯片、LED芯片和EMC引线框架、PCB、IR滤光片、蓝宝石玻璃和陶瓷薄板的精密切割。
陶瓷基板 硅橡胶 引线框架
硅片PCB玻璃
操作要求
1.请使用大气压露点在-10~-20℃的洁净压缩空气,残油分0.1ppm,过滤精度在0.01um/99.5%以上。
2、请在室温20~25℃的室内使用,其波动范围控制在±1℃。
3.切削水温度控制在22~27℃(±1℃变化范围),冷却水温度控制在20~25℃(±1℃±1℃变化范围内)。
4.请避免设备受到撞击和外界的任何震动。此外,请不要将设备安装在产生高温的鼓风机和通风口以及产生油雾的设备附近。
5.请避免设备受到撞击和外界的任何震动。此外,请不要将设备安装在产生高温的鼓风机和通风口以及产生油雾的设备附近。
6.请严格按照我们提供的产品说明书进行操作。
全自动划片机 YSL-2000AD 产品特点
1.采用触摸液晶屏操作。界面设计简洁大方。提供中文、英文、韩文等多种语言。
2、送料、对位、裁切、清洗/烘干、卸料全部自动完成。
3、可满足最大直径300mm材料的高精度切割。
4.双主轴同时切削,比单主轴切削能力提高85%以上。
5.CCD自动对准。
6.压力、水压、电流等实时监控系统,避免气轴损坏。
7.划片主轴:2.4 kw × 2组(最高转速:60,000 rpm)
8.重复定位精度:0.001mm
9.切割速度:0.05 ~ 400 mm/sec
10.每个杂志可以存储20~30层的框架。
11.使用刀片尺寸标准搭配:2英寸(最大:3英寸)
进度解析
1.机构将其从杂志中取出,并将其发送到临时表。
2.卸载机器人将切割材料移动到chunk.fordicing过程。
3.送料机器人将切割材料移动到清洗平台进行清洗和干燥过程。
4.卸料机器人将清洗干燥后的物料送到临时台上。
5.机器人将切割材料送至料仓。
案例分享
系统组成项目单元规格
加工尺寸毫米Φ300
工作平台尺寸毫米Φ350
X轴工作行程毫米500
切割速度毫米/秒0.05~400
解析度毫米0.0001
Y轴工作行程毫米650
解析度毫米0.0001
重复定位精度毫米0.001 / 310
Z轴工作行程毫米60(2英寸刀片)
解析度毫米0.0001
θ轴旋转角度度360
主轴力量千瓦2.4*2套
速度转速5000 ~ 60000
机器规格电源五3P 220 (50 ~ 60 赫兹)
机器功率千瓦8
动力气压兆帕0.6~0.68
耗气量升/分钟250
减少用水量升/分钟6.5
冷却水消耗量升/分钟2.5
物理尺寸毫米1262*1704*2023
机器净重公斤1900
其他说明
可选设备
1.刀片破损检测功能;
2.自动设置功能;
3.划片视觉功能;
4.使用3英寸的切割刀片
普通8寸工作台只能放2个材料。
SDS1000/ADS2000 配备 12 英寸块。每次可放置 4 件材料。
1.减少加载次数;
2.满足更大尺寸的产品;
3.提升效率8%以上。
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基板分板机宇顺力多年的专业分板机设备全球供应商◆苏州东莞宇顺力专业设计,生产及销售:PCB分板机,走刀式分板机,灯条分板机,多刀分板机,led分板机,气动分板机,全自动分板机,铡刀式分板机,曲线分板机,V槽分板机,vcut分板机,冲压分板机,LED灯条分板机,led铝基板分板机,邮票孔分板机,PCB切板机,线路板分板机,自动分板机,冲床分板机,铝基板分板机,FPC分板机等。
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苏州市宇顺力电子有限公司 华南地址:(总部)
地址:广东省东莞市涌头村山泉路十号
电话/TEl:0769-88087410
刘小姐咨询电话: 13862072520
华东地址:地址:江苏省苏州市昆山市金阳东路1068号(国瑞产业园)
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经营范围:激光基板分板机,全自动铣刀分板机,在线PCB Router机,PCB,FPC,基板,铜基板铝基板切割分板分切模具、冲压分板机裂片机,punching机非标自动化定制全自动MCPCB分板机#字型自动分板机 FPC激光分板设备灯条分板器FPC分板机PCB板分板机V cut 开料机冲床分板机 ,基板脉冲焊接机,基板排线焊接机,基板光器件模块热压机 锡膏丝印机 焊锡印刷机 在线/离线选择性波峰焊 V切割机 PCB引线切割机 V切机
分体选择性波峰焊接机SW-320S全自动 PCB 电路板焊接机 小型锡炉 微型波峰焊机 厂家直销 小型焊接设备 微型波峰焊 小型锡焊机 PCB 焊接设备 迷你波峰焊机 全自动小型锡炉 桌面式波峰焊
桌面式选择性波峰焊ESW-320全自动 PCB 电路板焊接机 小型锡炉 微型波峰焊机 厂家直销 小型焊接设备 微型波峰焊 小型锡焊机 PCB 焊接设备 迷你波峰焊机 全自动小型锡炉 桌面式波峰焊
一体式选择性波峰焊全自动 PCB 电路板焊接机 小型锡炉 微型波峰焊机 厂家直销 小型焊接设备 微型波峰焊 小型锡焊机 PCB 焊接设备 迷你波峰焊机 全自动小型锡炉 桌面式波峰焊
【小型波峰焊 迷你桌上型】全自动 PCB 电路板焊接机 小型锡炉 微型波峰焊机 厂家直销 小型焊接设备 微型波峰焊 小型锡焊机 PCB 焊接设备 迷你波峰焊机 全自动小型锡炉 桌面式波峰焊
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FPC/PCB激光分板机 全自动分板机 PCB电线路板平台式分板机 多刀分板机重量150KG基板分板机LED灯条分板机分切机切割机割板机
YS-3500 PCB清洁机重量140KG PCB清洁机电压220V在锡膏印刷清洁机黏胶涂覆之前在线清洁PCB焊盘表面的细小板屑、灰尘、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属微小颗粒等异物清洁
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切割系统,是指在主轴头部安装专用切割的细长刀片,利用主轴的高速旋转驱动切割,高精度切割玻璃、陶瓷、半导体芯片、PCB、EMC线框等材料刀。
操作程序
晶圆或条带安装 切割 清洗 UV 分离
自动切割的描述
自动划片系统,是指从上料、对位、切割、清洗/烘干、卸料等一系列过程全部采用全自动操作的划片系统。
主要程序
送料位置对齐 自动切块清洗/干燥 自动卸料
自动地
1.自动取出切割料,从料仓转移到工作台上。
2.切割位置自动对齐。
3.自动完成材料的切割过程。
4.使用纯净水和压缩空气对切割材料进行清洗和干燥。
5.切割料自动送入料仓。
应用
自动划片系统广泛应用于半导体芯片、LED芯片和EMC引线框架、PCB、IR滤光片、蓝宝石玻璃和陶瓷薄板的精密切割。
陶瓷基板 硅橡胶 引线框架
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操作要求
1.请使用大气压露点在-10~-20℃的洁净压缩空气,残油分0.1ppm,过滤精度在0.01um/99.5%以上。
2、请在室温20~25℃的室内使用,其波动范围控制在±1℃。
3.切削水温度控制在22~27℃(±1℃变化范围),冷却水温度控制在20~25℃(±1℃±1℃变化范围内)。
4.请避免设备受到撞击和外界的任何震动。此外,请不要将设备安装在产生高温的鼓风机和通风口以及产生油雾的设备附近。
5.请避免设备受到撞击和外界的任何震动。此外,请不要将设备安装在产生高温的鼓风机和通风口以及产生油雾的设备附近。
6.请严格按照我们提供的产品说明书进行操作。
全自动划片机 YSL-2000AD 产品特点
1.采用触摸液晶屏操作。界面设计简洁大方。提供中文、英文、韩文等多种语言。
2、送料、对位、裁切、清洗/烘干、卸料全部自动完成。
3、可满足最大直径300mm材料的高精度切割。
4.双主轴同时切削,比单主轴切削能力提高85%以上。
5.CCD自动对准。
6.压力、水压、电流等实时监控系统,避免气轴损坏。
7.划片主轴:2.4 kw × 2组(最高转速:60,000 rpm)
8.重复定位精度:0.001mm
9.切割速度:0.05 ~ 400 mm/sec
10.每个杂志可以存储20~30层的框架。
11.使用刀片尺寸标准搭配:2英寸(最大:3英寸)
进度解析
1.机构将其从杂志中取出,并将其发送到临时表。
2.卸载机器人将切割材料移动到chunk.fordicing过程。
3.送料机器人将切割材料移动到清洗平台进行清洗和干燥过程。
4.卸料机器人将清洗干燥后的物料送到临时台上。
5.机器人将切割材料送至料仓。
案例分享
系统组成项目单元规格
加工尺寸毫米Φ300
工作平台尺寸毫米Φ350
X轴工作行程毫米500
切割速度毫米/秒0.05~400
解析度毫米0.0001
Y轴工作行程毫米650
解析度毫米0.0001
重复定位精度毫米0.001 / 310
Z轴工作行程毫米60(2英寸刀片)
解析度毫米0.0001
θ轴旋转角度度360
主轴力量千瓦2.4*2套
速度转速5000 ~ 60000
机器规格电源五3P 220 (50 ~ 60 赫兹)
机器功率千瓦8
动力气压兆帕0.6~0.68
耗气量升/分钟250
减少用水量升/分钟6.5
冷却水消耗量升/分钟2.5
物理尺寸毫米1262*1704*2023
机器净重公斤1900
其他说明
可选设备
1.刀片破损检测功能;
2.自动设置功能;
3.划片视觉功能;
4.使用3英寸的切割刀片
普通8寸工作台只能放2个材料。
SDS1000/ADS2000 配备 12 英寸块。每次可放置 4 件材料。
1.减少加载次数;
2.满足更大尺寸的产品;
3.提升效率8%以上。
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